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虚拟制造:信息时代的新制造模式

作者:幸运赛车 发布日期:2019-07-23 11:31

  随着;科学技术的迅速发展和客户需求的不断增加,现代制造业。面临着世界范围的激烈竞争。虚拟制造作为一种新技术,可以在产品设计和开发的各个阶段找到可能的问题。有效地协调设计与制造之间的关系,以求取得最有效的效益。从而可以减少&#;研发周期和研发资本对市场的快速响应。,适应现代制造业对产品T(time。)、Q(quality)、C(cost)、它大大促进了敏&#;捷制造业的发、展,促进了制造业的数字网络智能化。

  共享,工业云&#;全过程虚拟制造是在产品设计阶段;.通过建,模和模拟技术,及时、平行!地模拟产品的未来制造过程,甚至产品的整个生命周期,对产品设计产生了影响。预测和检测产品的性能和产品的可制幸运赛车造性。因此、,更有效、灵活地组织生产,提高决策和控制水平,有效地减少了早期设计对后期制造的追溯性变化。最大限度地提高了产品的发,展周期和成本,降低了产品的设计;质量。

  基于三维技术设计方法,产品全生命周期管理系统和其他信息技术实现了铸件产品的全三维合作技术设计、。实现了产品;和工艺信!息结构化的单一数据源管理。同时,通过对组织重建岗位的过程改造和优化,充分发挥了人脑计算机&#;的作用。以产品为主线,建立企业核心知识库,支持智能设计应用研究。在&#;虚拟设计过程中,采用;NX进行三维铸件工!艺模型设计,基于三维模型的工艺设计过程模拟和生产模拟。将工艺!设计信息直观地集成到三维模型中,提高了工艺设计的效率和准确性。应用程序设置产品全生命周期管理系统(PLM),以控制电子审批的版本管理权限。实现了产品图纸标准规范、工艺文件质量文件等数、据规范管理,,建立了统一的工艺设计协调平台。采用独立开发工艺设计综合控制系统进行虚拟设计过程全参数控制,避免了工艺设计人员!对客户技术要求的不完全提龋缺乏对公司内;部控制标准的有效分析和决策,使工艺设计从源头上出现错误,并根据个人有限的经验选择成形方法。

  围;绕生产过程中的关键过程,建立了与现实生产一致的虚拟生产环境应用NX,如工具提升机等。采用MAGMA铸、造凝固热应力模拟;应用Fle、xsim进行物流模拟和机械,运动模拟,以验!证计算机的生产过程。并且可。以引导实际;制造的控制参数。

  闭环控制是指通过信息整合技术建立统一设计和综合管理平台,实现生产过程中关键控制参数的闭环控制。应用于智能生产!单元、可穿戴设备、移动终端应用程序等。采用独立开发工艺设;计集成控制系、统,实现关键控制参数的闭环反馈和统计分析。关键生产过程的控制要求参数化。,并与智能生产单元的现场;移动检查终端相结合,实现关键!控制。参数的实时监控和闭环控制。

  根据版本管理权限控制、电子审批,等功能,建立了统一的工艺设计协调平台。

  将客户标准从文本转换为!数据,并与公司内、部控制标准相比较,自动识别新产品的难点和关键控制点。

  完善的工艺设计过程是基于专业协作的概念,。实、现了铸件产品;难识别方法规划过程设计!过!程模拟生产现场反馈的综合控制。

  有效的知识库应用机制可以帮助铸造企业在知识库中进行智能设计和应用。同时,根据行业的典型案例,对,知识库、系统。进行总结和整理。

  利用知识库自动匹配同类典型历史产品,根据产量。和废品率自动推荐类似产品,的最佳工艺,并结合公司总结的典型工艺库和,典型。缺陷库..引导工匠快速规划该计划。

  采用关键控制参,数闭环控制;模式,加强了虚拟制造与现实制造之间的有效对接,将高质量的工艺设计方案转化为高质量的铸件&#;产品&#;。

  关键生产过程的控制要求参数化,&#;并与智能生产单元!的现场移、动检查终端相结合,;实现关键控制参数的实时监控和闭环控制。

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